木材烘干窑-临朐汇吉机械-木材烘干窑质量

难干的硬阔叶树材中的水分通道大多不畅，水分移动非常缓慢，因此，木材的表层与内层的含水率相差很大。在木材烘干过程中，木材烘干窑，为了提高木材的烘干速度、消除烘干过程中的应力，缓解含水率梯度，平衡材堆各块板的终含水率，需要分别进行预热、中间、平衡和终了处理等多次处理，因此，烘干宜采用热水和蒸汽烘干方式。

两种烘干方式均采用热湿空气作为烘干介质，易于调节温、湿度，并可利用喷蒸或喷水，木材烘干窑供应，便捷地进行中间处理和后期的平衡处理与终了处理。目前，国内的设备生产厂家均可提供很好的热水和蒸汽烘干窑。

木材烘干设备行业作为木材加工业中的耗能大户，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的热效率普遍偏低，通常仅在30-40%之间； 木材干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的一个重要来源，以年干燥能力1万立方米的蒸汽干燥车间为例，每小时排出的***物质约为烟chen量约40Kg、二氧化碳1900立方米，还有少量的氧化氮，这些物质是造成大气温室效应，酸雨和臭氧***的主要因素。由于能源对环保的贡献率可达70-80%，因此木材烘干机的节能和环保问题尤显重要。

针对木材在常规木材烘干窑存在板材开裂、变形翘曲，木材烘干窑哪家好，板材含水率不均匀等问题，设计了可调控引导送风罩和移动调节装置; 转动***螺母调节导流舌板位置可改变出风口大小; 驱动电机带动滚轮转动，可实现风机支撑框架整体沿X 方向移动自动调节; 利用计算流体力学( CFD) 软件SC/Tetra 对优化设计前后的干燥室内空气流场进行数值模拟计算，并对气流速度特性进行测试分析。结果表明优化设计后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各层气流速度偏差可控制在± 10%以内; 空气流场分布的均匀性提高了70%。优化后的干燥室木材干燥质量和干燥效率得到明显提升。干燥是木材加工过程中能耗较大的工序，其能耗占企业总能耗的40% ～ 70%。